📑 PROYECTO: SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL RAÚL ASENCIO (2026)
1. RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto define la hoja de ruta para la transformación digital de la producción y logística de Raúl Asencio. El objetivo principal es la estandarización de procesos entre los distintos obradores, garantizando la trazabilidad total mediante un sistema automatizado de gestión de lotes, control de existencias y una logística integrada con agencias de transporte externas.
2. REQUERIMIENTOS FUNCIONALES CLAVE
A. Producción y Trazabilidad
* Multiempresa: El sistema debe gestionar varias empresas por separado pero todas relacionadas, por ejemplo vamos a tener varios obradores pero puede ser que uno o varios pertenezcan a empresas distintas, por lo que los traspasos de mercaderías se contemplaran como ventas entre empresas, generando albaranes de venta automáticamente.
* Protocolo de Lotes: Generación automática de códigos únicos bajo la estructura [Producto] + [Día de fabricación].
* Etiquetado Digital: Identificación mediante QR/Código de barras para productos envasados, vinculando el lote físico con el sistema.
* Control de Rendimiento: Registro obligatorio de tiempos de elaboración por lote para optimizar costes y detectar cuellos de botella.
B. Gestión de Almacén y Centros (Multi-sede)
* Gestión de Obradores: Control de stock independiente para los centros de Panettones y Confitería.
* Protocolo de Traspasos: Registro formal de movimientos de materias primas y productos terminados entre sedes para evitar descuadres.
* Entrada de Materias Primas: Sistema de recepción con validación de stock y asignación por centro.
C. Logística y Expediciones
* Validación de Carga: Cálculo automático del peso teórico y número de bultos por pedido basado en fichas técnicas.
* Integración API Transporte: Comunicación directa con agencias para solicitud de recogida y generación automática de etiquetas de envío.
* Firma Digital del Transportista: Captura de firma electrónica en el dispositivo móvil/tablet al momento de la retirada de la mercancía.
D. Inteligencia de Negocio y Análisis
* Previsión 2026: Algoritmo basado en la migración de datos históricos de pedidos de 2025 para predecir la demanda futura.
* Alertas de Stock Mínimo: Notificaciones automáticas para reaprovisionamiento y planificación de fabricación.
3. DICCIONARIO TÉCNICO DE DATOS (ESPECIFICACIONES)
Entidad
	Campo Clave
	Tipo
	Regla de Negocio / Validación
	Lote
	ID_Lote
	Alfanumérico
	Composición: [ID_Producto] + [AAAAMMDD].
	Producción
	Tiempo_Min
	Entero
	Registro del tiempo total de elaboración del lote.
	Inventario
	Stock_Min
	Decimal
	Valor dinámico calculado según histórico de 2025.
	Logística
	Peso_Teorico
	Decimal
	Suma automática del peso de los artículos del pedido.
	Expedición
	Firma_Transp
	Blob/Img
	Captura digital obligatoria para cerrar la expedición.
	4. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN
1. Mes 1 (Análisis): Migración de datos históricos de 2025 y configuración de la infraestructura de almacenes.
2. Mes 2-3 (Núcleo): Desarrollo de los módulos de producción, motor de lotes y registro de tiempos.
3. Mes 4 (Logística): Implementación del cálculo de carga y gestión de traspasos entre centros.
4. Mes 5 (Integración): Desarrollo de conectores API con transporte y módulo de firma digital.
5. Mes 6 (Lanzamiento): Pruebas de usuario (UAT), ajustes del motor de previsión y puesta en marcha.
5. ESTRUCTURA PARA PRESENTACIÓN (RESUMEN PPT)
* Slide 1: Visión General. Transformación digital del obrador artesano.
* Slide 2: El Nuevo Protocolo de Lotes. Trazabilidad total producto/día.
* Slide 3: Control Multi-centro. Conectando Panettones y Confitería.
* Slide 4: Logística Automatizada. De la preparación a la firma del transportista.
* Slide 5: Planificación 2026. Uso inteligente de los datos históricos.
6. DIAGRAMA DE FLUJO DE INFORMACIÓN
1. Entrada: Registro de Materias Primas e Histórico 2025.
2. Transformación: Fabricación con registro de lote y tiempo.
3. Salida: Pedido validado -> Albarán con lote -> Comunicación API -> Entrega firmada.